浙江新峰机械有限公司
新峰轮毂重力模具 汽车轮辋重力铸造工具新峰轮毂重力模具 汽车轮辋重力铸造工具 浙江新峰机械的轮毂重力模具，专为汽车轮辋重力铸造工艺开发，采用优质 H13 热作模具钢，经锻打、粗加工、热处理（淬火 + 回火）、精加工等 12 道工序制成，模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保轮毂铸件表面光滑，减少后续加工工序。 重力铸造工艺依赖铝合金液自身重力填充型腔，因此模具浇口设计尤为关键。新峰机械的工程师通过流体力学模拟，将浇口设置在轮辋底部，采用阶梯式浇口结构，浇口截面积从入口到型腔逐渐减小（入口 100mm²，出口 50mm²），使铝合金液匀速流入型腔，避免冲击型腔壁产生氧化渣。同时，在浇口末端设置集渣包，收集铝合金液中的杂质，提升铸件纯度。 模具冷却系统根据轮毂结构特点布局，轮辋部位采用环形水冷套，冷却面积覆盖轮辋外圆的 90%，水温控制在 30-35℃，确保轮辋均匀冷却；辐条部位设置针状水冷管，插入辐条型腔内部，加速热量导出，避免辐条因冷却缓慢导致的缩松。通过优化冷却设计，轮毂铸件的成型周期缩短至 4-6 分钟 / 件，比传统重力模具效率提升 20%。 模具使用寿命方面，新峰机械通过深冷处理（-196℃）改善模具钢金相组织，减少热疲劳裂纹产生，模具使用寿命可达 12 万模次，远超行业 10 万模次的平均水平。此外，模具配备快速更换装置，模具更换时间缩短至 30 分钟以内，减少设备停机时间，提升生产线利用率。该模具已批量应用于国内主流汽车零部件厂商，适配多款家用轿车与 SUV 的轮毂生产，铸件合格率稳定在 99% 以上。 浙江新峰机械有限公司和浙江嵊州元丰模具有限公司都隶属于浙江永峰模具旗下子公司。集团现有员工380多人，年销售额5.5亿。 子公司浙江新峰机械有限公司是专业生产铝合金轮毂和结构件铸造模具。公司占地面积30亩，厂房面积16000+平米，年产模具1800套左右，公司现有员工130余人，近年来不断引进人才，有经验丰富的铸造工艺师和模具设计人员30人，配套设计软件有CAD、 UG、 CATIA、 Procast 、CAE Analysis 、I-Deas刚性分析及有限元设计等。公司始终坚持“以顾客为导向，以科技创新为手段，以管理和产品质量升级为保证，为顾客提供零缺陷的优质产品服务质量的方针”，生产是企业根本，为把控每个环节的过程，公司量身定制打造模具制作进度软件系统，我们不断开发新产品保证市场的需求，为保证产品质量，公司重资购进一系列专业设备，公司拥有CNC-高速加工中心（36台），大型龙门加工中心（3台），深孔钻（2台），火花机（2台），检测设备：智能激光3D扫描仪，三坐标仪器。凭借前瞻的战略眼光，解决订单交付及时率，永峰旗下子公司元丰模具有限公司成立，是专业生产各类模具钢锻造产品的高新技术企业，本公司拥有8T、5T、4T、3T、1T等多条锻造生产线，以及电渣重熔生产线。主要产品为H13系列与35CrMo等模具原材料系列。 按照“自主创新求发展，打造品牌创典范”的战略目标，积极推进科技创新，品牌创新，强化质量管理，提升企业形象，取得了明显成效。 员工培训上岗，严格管理，每个生产流程都严格把控，层层检测，严格按照国家行业标准进行。公司经NSF-ISR评估，已符合国际质量体系标准ISO9001：2015 。公司连年被为嵊州市“三十优”企业和AAAAA级诚信企业，国家高新技术企业，2022年获得省创新型中小企业等多种荣誉称号。 新峰机械积极参与“无废工厂建设”，2022年10月份，浙江新峰机械成为“无废工厂”一员。我们与近40家轮毂厂以及各类铝铸件厂家长期保持良好的战略合作关系。稳居铝合金铸造模具行业前三；铸造工艺性行业典范；用科技提升产品品质，用匠心去创造每一件产品。 主打打产品大类目或产品 轮毂摩轮模具 Motorcycle wheel die 轮毂差压模具 Counter pressure die for wheel 轮毂重力模具 Gravity die for wheel 轮毂低压模具（风冷/水冷）wheel Die for LPDC(low pressure die casting ) 轮毂低压模具（吉马机）LPDC wheel die (GIMA) 轮毂帝国机模具 LPDC shaped die ( Empire) 结构件模具 knuckle structure die 公司官网：www.zj-xfmac.com
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