浙江新峰机械有限公司
浙江新峰轮毂差压模具 高效轮辋铸造模具浙江新峰轮毂差压模具 高效轮辋铸造模具 浙江新峰机械研发的轮毂差压模具，基于差压铸造工艺特点设计，采用 H13 模具钢与 20CrMnTi 合金钢材组合结构，模具主体（上模、下模）用 H13 钢保障耐高温性能，连接部位用 20CrMnTi 钢增强韧性，避免模具在开合模过程中因受力不均导致的断裂。模具整体经时效处理，内应力消除率达 90% 以上，长期使用不易变形。 差压铸造工艺的核心优势在于通过上下模腔的压力差，推动铝合金液平稳填充型腔，新峰机械在这款模具中优化了压力传递通道，通道直径根据轮毂尺寸设计为 8-12mm，确保压力均匀分布，铝合金液填充速度控制在 50-80mm/s，既避免填充过快产生卷气，又防止填充过慢导致冷隔。同时，模具排气系统采用迷宫式排气槽，排气面积达型腔体积的 1.5%，可快速排出型腔中的空气与燃气，铸件气孔率控制在 0.5% 以下，远低于行业 1% 的标准。 模具冷却系统采用分区控制设计，轮辋外圈、辐条、中心孔等不同部位分别设置独立水冷回路，通过温控系统精准调节各回路水温（25-40℃），实现铸件梯度冷却，减少内应力。模具合模导向采用四导柱结构，导柱与导套配合间隙 0.02-0.03mm，确保合模精度，轮毂铸件壁厚偏差≤0.2mm。 为提升模具通用性，新峰机械设计了可更换的型腔镶块，客户只需更换镶块即可生产不同规格（15-20 英寸）的轮毂，无需重新定制整套模具，降低设备投入成本。此外，模具配备智能监测模块，可实时采集模具温度、压力等数据，通过物联网平台传输至客户终端，方便客户远程监控生产状态，及时发现并解决问题。 浙江新峰机械有限公司和浙江嵊州元丰模具有限公司都隶属于浙江永峰模具旗下子公司。集团现有员工380多人，年销售额5.5亿。 子公司浙江新峰机械有限公司是专业生产铝合金轮毂和结构件铸造模具。公司占地面积30亩，厂房面积16000+平米，年产模具1800套左右，公司现有员工130余人，近年来不断引进人才，有经验丰富的铸造工艺师和模具设计人员30人，配套设计软件有CAD、 UG、 CATIA、 Procast 、CAE Analysis 、I-Deas刚性分析及有限元设计等。公司始终坚持“以顾客为导向，以科技创新为手段，以管理和产品质量升级为保证，为顾客提供零缺陷的优质产品服务质量的方针”，生产是企业根本，为把控每个环节的过程，公司量身定制打造模具制作进度软件系统，我们不断开发新产品保证市场的需求，为保证产品质量，公司重资购进一系列专业设备，公司拥有CNC-高速加工中心（36台），大型龙门加工中心（3台），深孔钻（2台），火花机（2台），检测设备：智能激光3D扫描仪，三坐标仪器。凭借前瞻的战略眼光，解决订单交付及时率，永峰旗下子公司元丰模具有限公司成立，是专业生产各类模具钢锻造产品的高新技术企业，本公司拥有8T、5T、4T、3T、1T等多条锻造生产线，以及电渣重熔生产线。主要产品为H13系列与35CrMo等模具原材料系列。 按照“自主创新求发展，打造品牌创典范”的战略目标，积极推进科技创新，品牌创新，强化质量管理，提升企业形象，取得了明显成效。 员工培训上岗，严格管理，每个生产流程都严格把控，层层检测，严格按照国家行业标准进行。公司经NSF-ISR评估，已符合国际质量体系标准ISO9001：2015 。公司连年被为嵊州市“三十优”企业和AAAAA级诚信企业，国家高新技术企业，2022年获得省创新型中小企业等多种荣誉称号。 新峰机械积极参与“无废工厂建设”，2022年10月份，浙江新峰机械成为“无废工厂”一员。我们与近40家轮毂厂以及各类铝铸件厂家长期保持良好的战略合作关系。稳居铝合金铸造模具行业前三；铸造工艺性行业典范；用科技提升产品品质，用匠心去创造每一件产品。 主打打产品大类目或产品 轮毂摩轮模具 Motorcycle wheel die 轮毂差压模具 Counter pressure die for wheel 轮毂重力模具 Gravity die for wheel 轮毂低压模具（风冷/水冷）wheel Die for LPDC(low pressure die casting ) 轮毂低压模具（吉马机）LPDC wheel die (GIMA) 轮毂帝国机模具 LPDC shaped die ( Empire) 结构件模具 knuckle structure die
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