铝合金轮毂差压模具 新峰机械精密铸造模

铝合金轮毂差压模具 新峰机械精密铸造模

浙江新峰机械有限公司研发的铝合金轮毂差压模具，是针对汽车轮毂高精度铸造需求设计的核心装备，采用 H13 热作模具钢为基础材质，经真空淬火、深冷处理及氮化工艺加工，模具表面硬度可达 HRC48-52，具备优异的耐高温性与抗热疲劳性能，能承受铝合金熔液（温度约 680-720℃）反复冲击而不易开裂、变形。

该模具采用差压铸造工艺原理，通过精准控制模具型腔内的压力差（一般控制在 0.02-0.05MPa），使铝合金熔液平稳填充型腔，有效减少铸件内部气孔、缩松等缺陷，轮毂铸件致密度可达 99.2% 以上，满足汽车轮毂对强度与轻量化的双重要求。模具型腔采用五轴联动加工中心精密铣削，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保轮毂铸件表面光滑，减少后续机加工量，提升生产效率。

针对不同车型（轿车、SUV、新能源汽车）的轮毂尺寸（14-22 英寸），新峰机械可提供定制化模具设计，模具分型面采用阶梯式密封结构，避免熔液泄漏；同时配备专用冷却水路，根据轮毂不同部位的散热需求优化水路布局，使铸件冷却均匀，减少内应力，降低轮毂变形率。此外，模具易损件（如浇口套、顶杆）采用标准化设计，方便快速更换，缩短模具维护时间。目前，该模具已配套国内多家主流轮毂制造商，生产的轮毂通过 ISO/TS16949 汽车行业质量体系认证，适用于燃油车与新能源汽车的量产需求。