新峰机械轮毂重力模具 汽车轮毂稳定铸造工具新峰机械轮毂重力模具 汽车轮毂稳定铸造工具 浙江新峰机械的轮毂重力模具,是依托重力铸造工艺优势研发的汽车轮毂专用铸造模具,专注解决轮毂铸造过程中熔液填充稳定性与铸件致密度问题,适用于对成本控制严格且对轮毂性能有基础要求的乘用车、商用车轮毂生产场景。 材质选择上,该模具采用优质 5CrNiMo 热作模具钢,经球化退火、淬火回火等热处理工艺,使模具基体硬度达到 HRC38-42,表面硬度通过渗碳处理提升至 HRC55-58,兼顾了模具的强韧性与表面耐磨性,能承受铝合金熔液(温度约 700-750℃)的反复热冲击,有效减少模具开裂、变形风险,使用寿命可达 4 万模次。模具型腔采用 3D 打印快速成型技术制作砂芯,确保型腔尺寸精度与复杂结构的还原度,尤其是针对轮毂辐条、轮辋等关键部位的细节设计,能精准复刻产品图纸要求,铸件尺寸公差可控制在 GB/T 6414-2017 标准的 CT6 级。 工艺优化方面,新峰机械的研发团队对重力模具的浇道、冒口结构进行了流体力学仿真分析,通过优化浇道截面积与冒口位置,实现铝合金熔液的平稳流动与顺序凝固,减少熔液在填充过程中的卷气现象,使轮毂铸件的气孔率控制在 1% 以下,远低于行业平均的 3%。同时,模具底部设计了可拆卸式过滤装置,能有效过滤熔液中的杂质颗粒(过滤精度达 0.2mm),提升轮毂铸件的纯净度,降低后续加工过程中的刀具损耗。 在操作与维护上,该模具采用模块化设计,模具主体与附件(如浇口套、定位销)可快速拆卸更换,方便日常清洁与维护,减少设备停机时间。浙江新峰机械还为客户提供配套的模具预热方案,通过专用预热设备将模具温度稳定在 200-250℃,避免因模具温度过低导致铝合金熔液快速凝固,影响铸件质量。目前,该重力模具已广泛应用于国内中小型汽车零部件厂商,凭借稳定的铸造性能、亲民的成本优势及完善的售后支持,成为市场上性价比突出的轮毂铸造模具产品。 浙江新峰机械有限公司和浙江嵊州元丰模具有限公司都隶属于浙江永峰模具旗下子公司。集团现有员工380多人,年销售额5.5亿。 子公司浙江新峰机械有限公司是专业生产铝合金轮毂和结构件铸造模具。公司占地面积30亩,厂房面积16000+平米,年产模具1800套左右,公司现有员工130余人,近年来不断引进人才,有经验丰富的铸造工艺师和模具设计人员30人,配套设计软件有CAD、 UG、 CATIA、 Procast 、CAE Analysis 、I-Deas刚性分析及有限元设计等。公司始终坚持“以顾客为导向,以科技创新为手段,以管理和产品质量升级为保证,为顾客提供零缺陷的优质产品服务质量的方针”,生产是企业根本,为把控每个环节的过程,公司量身定制打造模具制作进度软件系统,我们不断开发新产品保证市场的需求,为保证产品质量,公司重资购进一系列专业设备,公司拥有CNC-高速加工中心(36台),大型龙门加工中心(3台),深孔钻(2台),火花机(2台),检测设备:智能激光3D扫描仪,三坐标仪器。凭借前瞻的战略眼光,解决订单交付及时率,永峰旗下子公司元丰模具有限公司成立,是专业生产各类模具钢锻造产品的高新技术企业,本公司拥有8T、5T、4T、3T、1T等多条锻造生产线,以及电渣重熔生产线。主要产品为H13系列与35CrMo等模具原材料系列。 按照“自主创新求发展,打造品牌创典范”的战略目标,积极推进科技创新,品牌创新,强化质量管理,提升企业形象,取得了明显成效。 员工培训上岗,严格管理,每个生产流程都严格把控,层层检测,严格按照国家行业标准进行。公司经NSF-ISR评估,已符合国际质量体系标准ISO9001:2015 。公司连年被为嵊州市“三十优”企业和AAAAA级诚信企业,国家高新技术企业,2022年获得省创新型中小企业等多种荣誉称号。 新峰机械积极参与“无废工厂建设”,2022年10月份,浙江新峰机械成为“无废工厂”一员。我们与近40家轮毂厂以及各类铝铸件厂家长期保持良好的战略合作关系。稳居铝合金铸造模具行业前三;铸造工艺性行业典范;用科技提升产品品质,用匠心去创造每一件产品。
主营产品 轮毂摩轮模具 Motorcycle wheel die 轮毂差压模具 Counter pressure die for wheel 轮毂重力模具 Gravity die for wheel 轮毂低压模具(风冷/水冷)wheel Die for LPDC(low pressure die casting ) 轮毂低压模具(吉马机)LPDC wheel die (GIMA) 轮毂帝国机模具 LPDC shaped die ( Empire) 结构件模具 knuckle structure die 公司官网:www.zj-xfmac.com 我们致力于保护作者版权,文章部分内容来源于网络,仅供参考,无法核实真实出处,如有侵权,请联系删除。 |