浙江新峰机械有限公司
轮毂重力模具 浙江新峰汽车轮辋成型模轮毂重力模具 浙江新峰汽车轮辋成型模 浙江新峰机械研发的轮毂重力模具，基于重力铸造工艺特性优化设计，采用 QT500-7 球墨铸铁为模具主体材质，搭配 Cr12MoV 合金镶块（用于型腔关键磨损部位），兼顾模具刚性与耐磨性，模具整体使用寿命可达 5 万模次，且后期镶块可单独更换，降低客户维护成本。 工艺适配方面，该模具针对重力铸造中铝液靠自身重力填充型腔的特点，优化型腔流道角度（主流道倾斜角 15°-20°，分流道宽度 8-12mm），确保铝液平稳流动，避免卷气现象；同时在型腔顶部设置排气槽（深度 0.1-0.15mm，宽度 5-8mm），快速排出型腔内的空气与燃气，减少轮毂铸件表面针孔缺陷。模具型腔采用 “仿形设计”，严格按照轮毂产品图纸的曲面弧度、轮辐厚度等参数加工，铸件尺寸精度可达 GB/T 6414-2022《铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量》中的 CT6 级标准，减少后期机械加工量。 冷却设计上，模具采用 “自然散热 + 局部水冷” 结合的方式：模具主体通过铸铝散热片增强自然散热效果，型腔轮辋部位则设置螺旋式水冷通道，通过循环水带走热量，控制铸件冷却速度在 5-8℃/min，避免铸件因冷却过快产生裂纹。模具还配备定位销与导向柱（配合间隙 0.02-0.03mm），确保合模时上下模精准对位，型腔错边量控制在 0.1mm 以内，保障轮毂铸件对称性。 此模具主要适用于 15-18 英寸经济型轿车、商用车铝合金轮毂的生产，相比差压模具，具有制造成本低、生产流程简单的优势，适合中小批量生产场景。浙江新峰机械在模具交付前，会进行 3 次以上试模测试，优化铸造工艺参数（如铝液温度、浇注速度），并提供试模报告与工艺指导书；后期还会定期回访客户，根据模具使用情况提供磨损修复、型腔抛光等服务，助力客户提升生产效率与产品合格率。 浙江新峰机械有限公司和浙江嵊州元丰模具有限公司都隶属于浙江永峰模具旗下子公司。集团现有员工380多人，年销售额5.5亿。 子公司浙江新峰机械有限公司是专业生产铝合金轮毂和结构件铸造模具。公司占地面积30亩，厂房面积16000+平米，年产模具1800套左右，公司现有员工130余人，近年来不断引进人才，有经验丰富的铸造工艺师和模具设计人员30人，配套设计软件有CAD、 UG、 CATIA、 Procast 、CAE Analysis 、I-Deas刚性分析及有限元设计等。公司始终坚持“以顾客为导向，以科技创新为手段，以管理和产品质量升级为保证，为顾客提供零缺陷的优质产品服务质量的方针”，生产是企业根本，为把控每个环节的过程，公司量身定制打造模具制作进度软件系统，我们不断开发新产品保证市场的需求，为保证产品质量，公司重资购进一系列专业设备，公司拥有CNC-高速加工中心（36台），大型龙门加工中心（3台），深孔钻（2台），火花机（2台），检测设备：智能激光3D扫描仪，三坐标仪器。凭借前瞻的战略眼光，解决订单交付及时率，永峰旗下子公司元丰模具有限公司成立，是专业生产各类模具钢锻造产品的高新技术企业，本公司拥有8T、5T、4T、3T、1T等多条锻造生产线，以及电渣重熔生产线。主要产品为H13系列与35CrMo等模具原材料系列。 按照“自主创新求发展，打造品牌创典范”的战略目标，积极推进科技创新，品牌创新，强化质量管理，提升企业形象，取得了明显成效。 员工培训上岗，严格管理，每个生产流程都严格把控，层层检测，严格按照国家行业标准进行。公司经NSF-ISR评估，已符合国际质量体系标准ISO9001：2015 。公司连年被为嵊州市“三十优”企业和AAAAA级诚信企业，国家高新技术企业，2022年获得省创新型中小企业等多种荣誉称号。 新峰机械积极参与“无废工厂建设”，2022年10月份，浙江新峰机械成为“无废工厂”一员。我们与近40家轮毂厂以及各类铝铸件厂家长期保持良好的战略合作关系。稳居铝合金铸造模具行业前三；铸造工艺性行业典范；用科技提升产品品质，用匠心去创造每一件产品。
主营产品 轮毂摩轮模具 Motorcycle wheel die 轮毂差压模具 Counter pressure die for wheel 轮毂重力模具 Gravity die for wheel 轮毂低压模具（风冷/水冷）wheel Die for LPDC(low pressure die casting ) 轮毂低压模具（吉马机）LPDC wheel die (GIMA) 轮毂帝国机模具 LPDC shaped die ( Empire) 结构件模具 knuckle structure die 公司官网：www.zj-xfmac.com 我们致力于保护作者版权，文章部分内容来源于网络，仅供参考，无法核实真实出处，如有侵权，请联系删除。 |
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