浙江新峰机械有限公司

新峰帝国机轮毂模具 高端汽车轮毂铸造装备浙江新峰机械为帝国系列高端铸造机（如帝国 ECO-5000、ECO-6000 机型）定制的轮毂模具，是面向高端汽车轮毂（如豪华轿车、跑车轮毂）生产的核心装备，采用进口 H13 模具钢（纯度≥99.9%，有害杂质含量≤0.005%）制造，经多道精密加工工艺（包括慢走丝切割、电火花成型、五轴精铣），模具型腔的尺寸精度达 IT5 级，表面粗糙度 Ra≤0.4...

新峰吉马机专用轮毂低压模具 适配定制生产浙江新峰机械针对吉马系列低压铸造机（如吉马 GM-3000、GM-4000 机型）开发的专用轮毂低压模具，采用 “模具 - 设备精准适配” 设计理念，模具的定位孔、锁模槽等接口尺寸与吉马机参数完全匹配（定位精度 ±0.02mm），无需对设备进行改造即可直接安装，大幅缩短设备与模具的适配周期（从传统的 3-5 天缩短至 1 天内）。模具材质选用 H13 ...

新峰风冷式轮毂低压模具 快速散热高效生产浙江新峰机械研发的风冷式轮毂低压模具，是针对轮毂低压铸造 “高效散热、缩短生产周期” 需求设计的专用装备，采用 H13 模具钢与高导热系数铜合金（导热系数≥380W/(m・K)）复合结构，在模具型腔侧壁、底部关键散热区域嵌入铜合金镶块，配合环绕式风冷通道（风速控制在 5-8m/s），可将铸件冷却时间从传统低压模具的 8-10 分钟缩短至 4-5 分钟，...

新峰轮毂重力模具 汽车轮毂低成本铸造装备浙江新峰机械的轮毂重力模具，以 “低成本、高稳定性” 为核心优势，适用于中小批量铝合金轮毂生产，采用优质 5CrNiMo 模具钢制造，经调质处理（硬度 HRC32-35）与表面氮化处理（氮化层深度 0.15-0.2mm），兼顾良好的韧性与耐磨性，既能承受重力铸造时的金属液冲击，又能避免模具因脆性过高而开裂，单套模具可生产轮毂铸件 8000-10000 ...

新峰铝合金轮毂差压模具 高效铸造精密构件浙江新峰机械有限公司研发的铝合金轮毂差压模具，是针对汽车轮毂精密铸造需求打造的核心装备，采用 H13 热作模具钢为基础材质，经真空淬火、深冷处理等多道工艺强化，模具表面硬度可达 HRC48-52，具备优异的耐高温、抗磨损性能，能长期承受铝合金熔液（650-700℃）的反复冲刷与热应力冲击，使用寿命较普通模具提升 30% 以上。在结构设计上，该模具创新性...

轮毂重力模具 浙江新峰汽车轮辋成型模浙江新峰机械研发的轮毂重力模具，基于重力铸造工艺特性优化设计，采用 QT500-7 球墨铸铁为模具主体材质，搭配 Cr12MoV 合金镶块（用于型腔关键磨损部位），兼顾模具刚性与耐磨性，模具整体使用寿命可达 5 万模次，且后期镶块可单独更换，降低客户维护成本。工艺适配方面，该模具针对重力铸造中铝液靠自身重力填充型腔的特点，优化型腔流道角度（主流道倾斜角 1...

轮毂低压模具（吉马机）浙江新峰适配模这款轮毂低压模具（吉马机适配型）是浙江新峰机械针对客户现有吉马牌低压铸造机（如吉马 GM-LPC2000 型）开发的专用模具，采用 “定制化接口设计”，模具的定位孔、连接螺栓孔等尺寸严格匹配吉马铸造机的工作台参数，无需对客户现有设备进行改造，即可直接安装使用，降低客户设备升级成本。模具材质选用 H13 热作模具钢，经整体锻造、精密加工后，通过 “梯度热处理...

轮毂低压模具（水冷）浙江新峰冷却模浙江新峰机械的轮毂低压模具（水冷型），聚焦轮毂铸件高效冷却需求，采用 H13 热作模具钢为基材，型腔表面经渗氮处理（渗氮层深度 0.15-0.2mm），提升表面硬度（HRC55-58）与抗腐蚀性能，可有效抵御冷却水中杂质的侵蚀，延长模具使用寿命至 9 万模次以上。模具的核心优势在于 “精准水冷系统”：根据轮毂铸件的热分布特点，在型腔轮辐根部、轮辋内侧等易过热...