浙江新峰机械有限公司

新峰帝国机轮毂模具 定制化汽车轮毂铸造工具浙江新峰机械研发的帝国机轮毂模具，是针对帝国（Teikoku）品牌铸造机（涵盖低压铸造机、差压铸造机）定制的汽车轮毂专用模具，通过深入分析帝国机的设备性能与工艺特点，优化模具结构与参数，实现模具与帝国机的深度适配，满足高端汽车轮毂对铸造精度、表面质量的严苛要求，主要应用于豪华乘用车、跑车轮毂的生产场景。模具的核心竞争力在于定制化设计与高精度制造：首先...

新峰吉马机专用轮毂低压模具 适配设备铸造模具浙江新峰机械的吉马机专用轮毂低压模具，是专为吉马（Gima）品牌低压铸造机定制开发的配套模具，通过精准匹配吉马机的设备参数（锁模力、注射压力、开合模速度），实现模具与设备的高效协同，充分发挥吉马机的自动化、高精度生产优势，适用于中大型汽车轮毂生产企业的规模化生产场景。模具与吉马机的适配性优化是核心亮点：首先，模具锁模机构与吉马机的锁模缸接口采用标准...

新峰机械轮毂重力模具 汽车轮毂稳定铸造工具浙江新峰机械的轮毂重力模具，是依托重力铸造工艺优势研发的汽车轮毂专用铸造模具，专注解决轮毂铸造过程中熔液填充稳定性与铸件致密度问题，适用于对成本控制严格且对轮毂性能有基础要求的乘用车、商用车轮毂生产场景。材质选择上，该模具采用优质 5CrNiMo 热作模具钢，经球化退火、淬火回火等热处理工艺，使模具基体硬度达到 HRC38-42，表面硬度通过渗碳处理...

新峰风冷式轮毂低压模具 高效散热铸造设备浙江新峰机械研发的风冷式轮毂低压模具，是针对铝合金轮毂低压铸造过程中模具散热效率低、铸件冷却不均等问题设计的升级款设备，通过创新的风冷散热结构，结合低压铸造工艺优势，实现轮毂铸件的高效、高质量生产，尤其适用于对生产节拍要求高的自动化铸造生产线。模具核心优势在于风冷系统的优化设计：模具型腔外侧均匀布置了 36 组可调节式风冷喷嘴，喷嘴角度与风量通过 PL...

浙江新峰铝合金轮毂差压模具 高效铸造成型设备浙江新峰机械有限公司研发的铝合金轮毂差压模具，是针对汽车轮毂高效、高精度铸造成型需求设计的核心设备，采用优质 H13 热作模具钢为基础材质，经锻造、调质、深冷处理等多道工艺加工而成，具备出色的耐高温、抗疲劳及耐磨性能，能满足铝合金轮毂大批量、连续生产的严苛要求。从工艺原理来看，该差压模具通过优化型腔内压力场分布，利用上下模腔的压力差实现铝合金熔液的...

新峰帝国机轮毂模具 高端汽车轮毂铸造装备浙江新峰机械为帝国系列高端铸造机（如帝国 ECO-5000、ECO-6000 机型）定制的轮毂模具，是面向高端汽车轮毂（如豪华轿车、跑车轮毂）生产的核心装备，采用进口 H13 模具钢（纯度≥99.9%，有害杂质含量≤0.005%）制造，经多道精密加工工艺（包括慢走丝切割、电火花成型、五轴精铣），模具型腔的尺寸精度达 IT5 级，表面粗糙度 Ra≤0.4...

新峰吉马机专用轮毂低压模具 适配定制生产浙江新峰机械针对吉马系列低压铸造机（如吉马 GM-3000、GM-4000 机型）开发的专用轮毂低压模具，采用 “模具 - 设备精准适配” 设计理念，模具的定位孔、锁模槽等接口尺寸与吉马机参数完全匹配（定位精度 ±0.02mm），无需对设备进行改造即可直接安装，大幅缩短设备与模具的适配周期（从传统的 3-5 天缩短至 1 天内）。模具材质选用 H13 ...

新峰风冷式轮毂低压模具 快速散热高效生产浙江新峰机械研发的风冷式轮毂低压模具，是针对轮毂低压铸造 “高效散热、缩短生产周期” 需求设计的专用装备，采用 H13 模具钢与高导热系数铜合金（导热系数≥380W/(m・K)）复合结构，在模具型腔侧壁、底部关键散热区域嵌入铜合金镶块，配合环绕式风冷通道（风速控制在 5-8m/s），可将铸件冷却时间从传统低压模具的 8-10 分钟缩短至 4-5 分钟，...