浙江新峰机械有限公司
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ZHEJIANG XINFENG MACHINERY CO.,LTD
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浙江新峰机械有限公司和浙江嵊州元丰模具材料有限公司都隶属于浙江永峰模具旗下子公司。永峰公司创建于一九九三年三月，
原名嵊州市剡峰钢模制造有限公司，于2006年11月改名为浙江永峰模具制造有限公司。注册资金3800万元，集团现有员
工300多人，年销售额3.5亿。按照“自主创新求发展，打造品牌竞争力”的战略目标，秉承“团结、拼搏、务实、争
先”的企业精神，积极推进科技创新，品牌创新，强化质量管理，提升企业形象，取得了明显成效。公司于2006年
11月正式改名为浙江永峰模具制造有限公司。拥有汽轮及模具钢材料分公司，是一家国内专业生产汽车轮毂模
具和高速公路桥梁模具规模较大的优秀企业。子公司浙江新峰机械有限公司是专业生产铝合金轮毂和结
构件铸造模具。公司现有员工100余人，其中产品及模具设计人员22人。公司占地面积30亩，厂房
面积8000平米，年产模具1800套。子公司元丰模具有限公司，是专业生产各类模具钢锻造产
品的高新技术企业，本公司拥有8T、5T、4T、3T、1T等多条锻造生产线，以及电渣重
熔生产线。公司配备球化退火车间并同时拥有大型原材料储放场地、下料车间等
。年生产能力为5000T模具钢锻件，主要产品为H13系列与35CrMo系列，
产品规格包括各类成形锻件、锻打圆钢、锻打方板。能根据模具尺寸
特性锻打出台阶、沉孔、冲孔、梯度、圆环等形状。公司建有
完整的检测实验室，配备金相、化学成分、超声波、硬
度等检测仪器设备与对应项目标准，做到原料进
厂，生产过程控制，成品出厂都有严格质量
控制。公司为满足客户需求，建立了
热处理与机加工车间，配有完整
的淬火炉、回火炉、数控
车床、铣床等加
工设备。
公司简介
| 汽轮及模具钢材料 汽车轮毂模具 高速公路桥梁模具 模具钢锻造产品 铝合金轮毂 结构件铸造模具 |
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TRADE ASSURANCE
公司经NSF-ISR评估，已符合国际质量体系标准ISO9001：2015。公司连年被为嵊州市“三十优”企业和5A级诚信企业。
秉承“团结、拼搏、务实、争先”的企业精神，积极推进科技创新，品牌创新。
精益求精，抱诚守真
企业使命
企业文化
核心价值
担当 --- 忠诚、敬业
责任 --- 自觉、主动
良知 --- 感恩、实在
生产车间
WORKSHOP
XINFENG ADVANTAGE
新峰优势
01
02
03
实力雄厚的研发企业 行业经验丰富
产品广泛应用 远销世界各地
7x24小时服务体系 让您尊享五星级服务
子公司浙江新峰机械有限公司是专业生产铝合金轮毂和结构件铸造模具。公司现有
员工100余人，其中产品及模具设计人员22人。公司占地面积30亩，厂房面8000平米，
年产模具1800套。
公司配备球化退火车间并同时拥有大型原材料储放场地、下料车间等。年生产能力
5000T模具钢锻件，主要产品为H13系列与35CrMo系列，产品规格包括各类成形锻件、
锻打圆钢、锻打方板。能根据模具尺寸特性锻打出台阶、沉孔、冲孔、梯度、圆环等形
状。公司建有完整的检测实验室，配备金相、化学成分、超声波、硬度等检测仪器设备
与对应项目标准，做到原料进厂，生产过程控制，成品出厂都有严格质量控制。
新峰机械有限公司近30家轮毂厂及异形件厂长期保持良好的战略合作关系。
自主创新求发展，打造品牌创**”的战略目标，秉承“团结、拼搏、务实、争先”的企业精神，积极推进科技创新，品牌创新，强化质量管理，提升企业形象，取得了明显成效。
7x24小时服务体系，让您在任何时候出现产品问题我们都能快速为您解决，保证客户的利益。
定期回访客户，让您尊享一对一贴心服务。
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新峰 · 服务流程
SERVICE PROCESS
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签署合同
加工制作
发货交付
售后跟踪
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2026-08
铝合金铸造冒口设计尺寸、位置、冷却匹配不合理，顺序凝固失效，热节位置集中内部疏松，优化冒口系统可降低渗漏缺陷 24%。结论：冒口模数小于铸件热节模数，冒口优先凝固，补缩通道提前封闭，热节形成集中疏松，探伤不良率 33%。数据：冒口模数≥1.2 倍铸件热节模数。解释：模数代表凝固速度，冒口必须晚于铸件本体凝固才能持续补缩。结论：冒口布置远离铸件**热节，补缩路径过长，凝固过程通道堵塞，无法输送...
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2026-08
铝合金低压铸造充型压力曲线设置不合理，升压速率、保压压力、保压时长失控，引发浇不足、卷渣、疏松缺陷，标准化压力曲线调试可提升铸件良品率 23%。结论：充型升压速率大于 0.012MPa/s，铝液流动过快冲破氧化膜，紊流卷渣，铸件浇口附近夹渣缺陷上涨 31%。数据：常规小件充型升压速率控制 0.004～0.008MPa/s。解释：升压过快管路内铝液流速突破层流临界值，完整氧化膜破碎卷入型腔。结...
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铝合金变质细化处理管控不到位，晶粒粗大、共晶硅形貌恶化，铸件力学性能离散超标，标准化锶变质工艺可提升铸件延伸率 18%。结论：铝液锶变质添加量低于 0.012%，变质不完全，片状共晶硅未细化，铸件脆性提升 24%。数据：A356 合金锶加入量优选 0.015%～0.025%。解释：锶元素不足无法充分改变硅相生长模式，粗大片状硅割裂铝基体。结论：变质处理后静置保温超过 90min，锶元素衰退失...
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铝合金铸件 T6 热处理固溶、时效工艺参数偏差，造成强度不足或者铸件变形开裂，标准化 T6 工艺可稳定力学合格率 22%。结论：固溶保温温度低于 530℃，镁硅相溶解不充分，后续时效析出强化相不足，铸件抗拉强度下降 17%。数据：A356 合金固溶温度优选 535～545℃。解释：温度偏低 Mg2Si 无法充分溶入铝基体，固溶过饱和程度不足。结论：固溶保温时长少于 6h，厚大截面芯部溶质扩散...
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铝合金模具涂料喷涂配比、厚度、烘干管控失衡，引发铸件粘模、气孔、表面冷隔缺陷，标准化喷涂工艺可降低表面不良 20%。结论：水基涂料固含量低于 28%，单次喷涂有效膜厚不足，模具抗铝液浸润能力下降，粘模不良率上升 26%。数据：铸造涂料固含量优选 30%～38%。解释：固体耐火骨料不足，无法形成完整隔离保护层。结论：涂料加水稀释比例波动超过 ±8%，批次膜厚差异大，铸件表面粗糙度不稳定，外观不...
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铝合金铸件顶出系统设计不合理、顶出参数设置错误，造成铸件拉伤、变形、顶裂，优化顶出方案可降低顶出类缺陷 24%。结论：顶针布置间距大于 80mm，铸件顶出力分布不均，局部应力集中，薄壁壳体顶裂不良率 32%。数据：薄壁铸件顶针间距控制 40～60mm，均匀布置。解释：大间距支撑点少，单位面积顶出压力急剧升高。结论：顶针端面面积不足，压强超过模具涂料承受极限，顶针位置压痕凹陷，铸件外观不良上升...
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2026-08
铝合金铸件加工余量设计不合理，余量过大增加机加工成本，余量不足造成黑皮、探伤缺陷外露，优化毛坯余量可降低加工报废 18%。结论：铸件单边加工余量大于 2.5mm，切削刀具负载上升，加工工时增加，单件切削成本上涨 24%。数据：常规低压铸造非精密面单边余量 1.0～1.8mm。解释：多余金属全部需要切削去除，耗材、工时同步增加。结论：关键密封面、承压壁厚单边余量小于 0.7mm，铸造表面缺陷、...
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2026-08
铝合金铸件渗漏返修浸渗工艺管控不当，出现浸渗失效、二次渗漏，标准化真空浸渗工艺可稳定返修合格率 21%。结论：铸件浸渗前油污、切削冷却液残留封堵微小孔隙，浸渗胶无法渗入缺陷内部，返修渗漏失败率 33%。数据：浸渗前脱脂清洗，高温烘干去除油污水分。解释：孔隙内壁附着油膜，隔绝浸渗胶浸润填充。结论：浸渗铸件内腔铝屑、抛丸粉尘未吹扫干净，固体颗粒堵塞渗漏通道，浸渗虚假合格，装机振动后再次渗漏，客诉...
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浙江新峰机械有限公司和浙江嵊州元丰模具材料有限公司都隶属于浙江永峰模具旗下子公司。永峰公司创建于一九九三年三月，原名嵊州市剡峰钢模制造有限公司，于2006年11月改名为浙江永峰模具制造有限公司。注册资金3800万元，集团现有员工300多人，年销售额3.5亿。
按照“自主创新求发展，打造品牌核心竞争力”的战略目标，秉承“团结、拼搏、务实、争先”的企业精神，积极推进科技创新，品牌创新，强化质量管理，提升企业形象，取得了明显成效。
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